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1. 工作介質(zhì)和工作條件。
2. 產(chǎn)品與工作介質(zhì)的相容性，然后考慮密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間、運行周期等條件，使用在旋轉(zhuǎn)場合還需要考慮因摩擦熱引起溫度升高等。
3. 密封形式：軸用密封徑向安裝時，應(yīng)使硅膠密封圈內(nèi)徑與被密封直徑間的偏差盡可能小;對于孔用密封，應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽直徑。軸向安裝時，還需考慮壓力方向，內(nèi)部壓力時，密封圈的外徑應(yīng)比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時，應(yīng)使硅膠密封圈的內(nèi)徑比比溝槽約小1%~3%。
4. 硅膠密封圈作低速旋轉(zhuǎn)運動及運行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封，當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時，硅膠密封圈的選擇可按正常設(shè)計標(biāo)準(zhǔn);當(dāng)圓周速率大于0.5m/s時，需要考慮拉長的硅膠圈受熱后收縮的現(xiàn)象，應(yīng)選擇密封圈使其內(nèi)徑比被密封軸徑約大2%。

1. 硬度：決定硅膠密封圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。
2. 擠出間隙：系統(tǒng)壓力、硅膠密封圈截面直徑及材料的硬度有關(guān)。
3. 壓縮永久變形：有壓力的情況下，為防止出現(xiàn)永久塑性變形。硅膠密封圈允許的最大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。
4. 預(yù)壓縮量：為了保證硅膠密封圈的溝槽中的密封性，應(yīng)預(yù)留一個初始的壓縮量，相對于截面直徑的預(yù)壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。
5. 拉伸與壓縮：對于孔用密封，硅膠密封圈處于拉伸狀態(tài)，最大允許拉伸量為6%，對于軸用密封，硅膠密封圈沿周長方向受壓縮，最大允許周長壓縮量為3%。

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