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橡膠老化的試驗方法
老化是橡膠性能受損的主要原因之一。由于產(chǎn)品的配方和使用條件各異，老化歷程快慢不一，所以，需要通過老化試驗來測定和評價，以評定橡膠老化的程度及其對性能的影響。老化試驗就是在外部條件下，經(jīng)過一定時間后，考核橡膠性能前后變化（一般是性能下降或劣化）的試驗方法。
常用橡膠老化試驗方法有兩大類：
1）自然老化試驗方法，又分為老化試驗、大氣加速老化試驗、自然貯存老化試驗、自然介質(zhì)（包括埋地等）和生物老化試驗等。
2）人工加速老化試驗方法。為熱老化、臭氧老化、光老化、人工氣候老化、光臭氧老化、生物老化、高能輻射和電老化、以及化學(xué)介質(zhì)老化等。橡膠耐臭氧老化試驗又分兩種情況：一是靜態(tài)拉伸，二是動態(tài)拉伸;這兩種試驗結(jié)果均能評價橡膠耐臭氧老化性能。
常規(guī)老化試驗儀器是熱老化試驗箱以及耐臭氧老化試驗箱：
1）熱老化試驗箱又分為強制通風(fēng)和自然通風(fēng)兩種。工作室內(nèi)膽又有普通膽與不銹鋼內(nèi)膽之分，試驗的溫度因膠料的種類不同也有區(qū)別。對于天然橡膠來說，熱老化試驗溫度通常是50~100℃，合成橡膠通常為50~150℃，某些特種橡膠試驗溫度則更高，如丁腈橡膠用 70~150℃，硅氟膠一般用200~300℃。總之，,應(yīng)根據(jù)具體情況確定測試的溫度，選擇合適的檢測儀器。
2）耐臭氧老化試驗箱根據(jù)測試要求（靜態(tài)拉伸、動態(tài)拉伸）、臭氧濃度，工作室體積等劃分。
橡膠及橡膠制品老化試驗方法分析
橡膠或橡膠制品在貯存和使用過程及制造工藝過程中，由于物理、化學(xué)、生物作用，導(dǎo)致其使用性能逐漸降低，甚至失去使用價值，這種現(xiàn)象叫做老化。因此測定橡膠老化性能對估計制品的使用壽命，研究橡膠老化和防護效率具有重要的意義。
橡膠老化試驗按試驗條件可分為兩類： 自然老化試驗方法：此類包括大氣靜態(tài)老化試驗、大氣加速老化試驗、自然儲存老化試驗、自然介質(zhì)老化試驗和自然生物老化試驗等。自然老化試驗方法，雖然可獲得比較可靠的試驗結(jié)果，方法簡便，但老化速度緩慢，試驗周期長，不能及時滿足科研與生產(chǎn)的需要。 人工加速老化試驗：包括熱老化、臭氧老化、光老化、人工氣候老化、光臭氧老化、生物老化，它是生產(chǎn)和科研中常見老化方法。
1、熱空氣老化試驗
熱空氣老化試驗是一種最普通的熱氧化試驗，它是將橡膠試樣置于常壓和規(guī)定溫度的熱空氣作用下，經(jīng)一定時間，測定其物理機械性能的變化。
2、橡膠臭氧老化試驗
由于臭氧的化學(xué)活性比氧高的多，所以對橡膠制品的老化性更強，使分子鏈斷裂，并在應(yīng)力作用下其表面產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致橡膠失去使用價值。
臭氧老化試驗， 就是便試樣在靜態(tài)或動態(tài)拉伸應(yīng)力作用下， 經(jīng)過一定溫度和規(guī)定濃度的臭氧作用下，測定其物理機械性能變化或觀察其最早出現(xiàn)臭氧龜裂的時間。 靜態(tài)拉伸應(yīng)變試驗試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中， 按預(yù)定時間對試樣龜裂情況進行檢查。
在選定的臭氧濃度和試驗溫度條件下評價臭氧龜裂有三種方法 :
A．在規(guī)定時間和規(guī)定的應(yīng)變下，檢查是否出現(xiàn)龜裂，如果需要可以測定龜裂程度。
B．在規(guī)定的拉伸應(yīng)變下，測定最早出現(xiàn)龜裂的時間。
C．對規(guī)定的時間，測定臨界應(yīng)變。
所謂臨界應(yīng)變是指將橡膠在給定溫度下曝露于含一定臭氧濃度的空氣中，經(jīng)規(guī)定的時間后，不出現(xiàn)臭氧龜裂的最大拉伸應(yīng)變。
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