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無論什么產(chǎn)品，只有精確的尺寸才能被應(yīng)用，所以在各行各業(yè)生產(chǎn)工藝都會要求產(chǎn)品尺寸在公差范圍之內(nèi)。硅膠件模壓成型中也會有尺寸要求和公差范圍，在硅膠制品中出現(xiàn)尺寸偏差的硅膠件也算比較多。那么我們在日常生產(chǎn)過程中如何控制硅膠件尺寸偏差的這個問題？
一、在模具的溫度上面要加大成型時的溫度。
這個很重要，要知道成型模具的溫度越高，那么它的硅膠原料就因為溫度的原因能夠很好的按照成型模具成型，原料的流動性也緊貼在磨具備活動，原料的流動性也相對較差，成型后產(chǎn)品的尺寸也不會和預(yù)期的有誤差關(guān)系了!
二、在硅膠產(chǎn)品成型的時候給原料一個作用力。
通過一個適中的作用力，我們可以將硅膠原料壓縮到一個固定的尺寸。所以在成型壓力方面，要合理的掌握一個度。比如壓力過大了，厚度就變薄了，相對而言尺寸方面也變大了，反之則不然。
三、模具本身設(shè)計的問題。
設(shè)計的產(chǎn)品并不嚴謹和合格，那么在生產(chǎn)中無論怎么調(diào)整尺寸也會發(fā)現(xiàn)有些許誤差。因為在模具開模中一定要注意模具的嚴謹度，要和產(chǎn)品的規(guī)模沒有半點誤差才行，一般來說，模具本身出現(xiàn)問題在硅膠制品生產(chǎn)行業(yè)情況還是比較少的，但是我們也不能排除這個原因。
四、硅膠原料方面。
有時候我們可能放入的硅膠原料過多，如果硅膠原料多過我們產(chǎn)品制作需要的體積或者重量，那么也會很容易出現(xiàn)硅膠制品成型后的誤差。
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