擁有15年定做硅橡膠制品經(jīng)驗
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春節(jié)過后，硅膠制品行業(yè)各種原材料漲價，每次下單，材料都會漲價！于是，降低生產(chǎn)成本又一次成了企業(yè)老板經(jīng)常談到的問題之一。
對于硅膠制品生產(chǎn)廠家，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下進一步降低生產(chǎn)成本？
硅膠制品廠在原料成本漲價的情況下如何降低生產(chǎn)成本？
企業(yè)降低生產(chǎn)成本常見的方法有：
1.提高產(chǎn)量，增加銷售額
2.降低生產(chǎn)消耗費用
3.減少資金投入
生產(chǎn)性企業(yè)新工藝的應用與優(yōu)化，質(zhì)量管理更是能看出一個企業(yè)的成本控制能力！
如果硅膠制品廠家要在各種原料成本不斷上漲的大環(huán)境下保持現(xiàn)有利潤，增加新新利潤點，采用上面的方法會出現(xiàn)：
采用第一種方法，利潤增長一倍，有個前提是需要增加1倍的產(chǎn)量，也就是生產(chǎn)規(guī)模需要增加1倍
采用第二種方法，通過升級企業(yè)現(xiàn)有技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，能夠降低一部分成本的投入。這樣能夠降低各個部門的成本損耗，但無法達到利潤增長一倍
采用第三種方法，成本是控制，企業(yè)利潤增長是很難實現(xiàn)
那么，有沒有其他方法降低硅膠制品生產(chǎn)成本呢？
當然是有的，比如說降低不合格產(chǎn)品和低質(zhì)量產(chǎn)品的比例。
企業(yè)不合格產(chǎn)品成本約占銷售額的10%~40%，而企業(yè)的利潤也就是銷售額的10%~20%（暴利行業(yè)不在此列）。所以降低不合格品和低質(zhì)量成本是能夠達到利潤翻番的目的，從而降低生產(chǎn)成本。
低質(zhì)量成本一般包括：
1.檢驗成本
2.返修成本
3.次品成本
4.客戶投訴成本
5.其他，如產(chǎn)生賊各部門未能明確計入的成本：重新計劃、工藝改造、會議成本、生產(chǎn)計劃調(diào)度成本等
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