擁有15年定做硅橡膠制品經(jīng)驗(yàn)
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所謂遙控硅膠按鍵不串色就是多個(gè)按鍵顏色不同，相鄰的緊密，但是成型做出來(lái)顏色沒有混合重疊，沒有任何不良，硅膠制品要想制作成多種顏色，最簡(jiǎn)單首選肯定是印刷工藝，但是很多按鍵靠的很緊密，而且顏色都不相同，那么這些按鍵是怎么做到不發(fā)生串色的情況呢。
首先，一般我們制作硅膠按鍵硅膠按鍵上面有2種以上的不同顏色的時(shí)候，最常見是是通過(guò)模具上面放多種顏色的硅膠材料放在不同的區(qū)域然后進(jìn)行成型，一般這種適合產(chǎn)品的顏色不多，且制作結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的硅膠產(chǎn)品上面。
其次，我們還有一種辦法就是采用二次成型，就是先成型好一種顏色，然后再成型另一種顏色，這個(gè)一般是硅膠制品的硅膠按鍵顏色比較多而且分布很緊密結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，無(wú)法通過(guò)模具一次性的完成，因此就要分為幾步才能完成，這種方法相對(duì)效率比較低。
在硅膠按鍵生產(chǎn)中，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)尺寸不對(duì)，不是大了就是小了，不僅影響了效率還對(duì)工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會(huì)造成硅膠按鍵尺寸和原來(lái)差別那么大呢。
硅膠按鍵。
成型溫度過(guò)高會(huì)加速硅膠按鍵膠料的硫化，導(dǎo)致硅膠按鍵膠料在成型模具中流動(dòng)性能下降，導(dǎo)致硅膠按鍵尺寸偏小，厚度偏厚。
成型膠料重量。
1，排放過(guò)多膠料，造成硅膠按鍵氣泡，硅膠按鍵荷重偏高不良，導(dǎo)致硅膠制品的尺寸偏大。
2，排放膠料的重量偏輕，導(dǎo)致硅膠制品成型后尺寸偏小。
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