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低硬度硅膠制品成型時不良現(xiàn)象分析

文章來源：硅橡膠制品生產廠家作者：人氣：發(fā)表時間：2017-04-25 字體大?。骸?a href="javascript:doZoom(15)">15px13px】

低硬度硅膠制品成型時不良現(xiàn)象分析

最近公司業(yè)務說這批貨交期要延后一天才能交貨，細問下才知道是客戶需要低硬度的硅膠產品，而低硬度的硅膠產品在成型時是最容易出現(xiàn)不良的。雖然客戶表示延期一天交貨，但是...但是...我們不愿意?。榱四軌蛉缙诮回?，名振的工程師加班加點的排查原因：為什么低硬度的硅膠制品容易出現(xiàn)不良？

低硬度（30度左右）的膠料在成型時很容易出現(xiàn)包風（氣泡）等不良，如果是硅膠本體顏色或半透明的顏色還很容易在硅膠制品的里面看到許多小白點，針對這個情況，我們采用提高模溫的方法,將成型的模溫適當提高。

當模溫提高以后，包風（氣泡）和白點不良解決了，但硅膠制品的邊緣卻開始碎裂了，也就是說出現(xiàn)爆邊了。這樣就形成了一個死循環(huán)，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現(xiàn)包風（氣泡）和白點不良。

那么該如何解決低硬度硅膠制品的這兩種不良呢？

1.降低成型的模溫，如果出現(xiàn)包風（氣泡）和白點不良就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降，直至硅膠制品不爆邊為止，千萬不要以為降個四五度的模溫就可以解決。

2.排氣的行程及次數(shù)一定要控制好，排氣次數(shù)盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

3.可以適當減少硫化劑的添加量。

4..硅膠制品成型模具自拆的刀口不要過于鋒利更不能存在毛刺。

總結:

硅膠制品爆邊容易出現(xiàn)在硬度為30度左右,一般50度以上就很少見了,例如硅膠按鍵,所以在我們明白了低硬度硅膠制品的爆邊情況后,面對這種情況進行預防和修補,從而保證硅膠制品廠的有序發(fā)展.

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