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關(guān)于液態(tài)硅膠模具設計注意點

文章來源：作者：人氣：發(fā)表時間：2019-03-28 字體大?。骸?a href="javascript:doZoom(15)">15px13px】

液態(tài)硅膠模具一般有下面兩種：
1) 硅膠模具一般都是有針閥的冷流道
可實現(xiàn)自動化，周期短。
2) 無針閥的冷流道
由于LSR 膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR 應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR 材料的準確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

在設計態(tài)硅膠模具時應注意：
1）為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。
2）使用針狀或翼狀注膠口
3）用T 型導向栓代替柱形導向栓，脫模時氣吹方式，加隔熱層/板。
4）不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等

此外，固化的LSR 容易黏在金屬表面上，應用最為普遍的脫模技術(shù)包括頂針頂出和空氣推頂
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