擁有15年定做硅橡膠制品經(jīng)驗(yàn)
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隨著電子產(chǎn)品市場的走向，大家都熟知電子防護(hù)套目前以及屬于非常興起的一種防護(hù)產(chǎn)品，選用硅膠材質(zhì)也不僅僅只是單單一項(xiàng)外觀性的選擇，在質(zhì)量上也不遜于其他材質(zhì)，給消費(fèi)帶來了更多的便利，而大家都知道是個產(chǎn)品就有一定的缺陷，那么硅膠制品的品質(zhì)質(zhì)量受限于哪些因素嗎。
1，硅膠制品拉伸回彈力度：拉伸力度是橡塑產(chǎn)品的根源，主要是指硅膠材質(zhì)在拉伸是具備哪些基礎(chǔ)條件，在不同范圍單位上達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)即可，而硅膠電子防護(hù)套能取到一定的柔軟性就得達(dá)到良好的防摔防震效果。
2，硬軟度：硅橡膠原材料具有一定不同的硬軟度，常見的可分為30-80度之間，作用在硅膠防護(hù)套上能達(dá)到適中即可，一般情況下硅膠受力與硬軟度具有一定的因硅膠按鍵素，如硬度太高導(dǎo)致太脆沒回彈力度，硬度太低出現(xiàn)太脆易沾灰塵。
小型產(chǎn)品變脆變軟的現(xiàn)象在硅膠制品成型過程中是比較常見的一種現(xiàn)象，也是一種比較苦惱的現(xiàn)象，很多硅膠制品廠家在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變脆發(fā)脆，而且一捏就破，導(dǎo)致了我們生產(chǎn)時出現(xiàn)很多的不良問題，嚴(yán)重的影響了我們的生產(chǎn)效率，即使產(chǎn)品勉強(qiáng)能夠通過QC密封圈檢測，在市場上使用壽命也不能夠達(dá)到合理的時間要求。
1.首先是生產(chǎn)的問題，成型加工時溫度過高和時間太長，導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，二次硫化通風(fēng)不好時間太長，材料問題，材料導(dǎo)致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質(zhì)不好，導(dǎo)致抗撕裂強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。
2.模具的設(shè)計(jì)不合理和硅膠制品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)品液態(tài)硅膠結(jié)構(gòu)或模具設(shè)計(jì)不合理，在生產(chǎn)時導(dǎo)致模具產(chǎn)品壓裂，建議對模具的加工或模具的結(jié)構(gòu)來進(jìn)行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點(diǎn)圓角等等。
3，最為常見的原因主要還是由人員的操作方法所導(dǎo)致，一般在生產(chǎn)過程中硅膠制品廠家會將是硫化時間鎖定在一個時間上，出模時間管控好才能有效的防止出現(xiàn)產(chǎn)品變脆變軟的現(xiàn)象。
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