擁有15年定做硅橡膠制品經(jīng)驗
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在開模定制一款新的硅膠按鍵時，不僅要考慮到按鍵的使用手感，耐磨壽命等方面，更要考慮到按鍵的防水設計問題，儀器設備電路板一旦進水就容易損壞，電路板一壞這個設備基本就是大修或者報廢，因此硅膠按鍵也需要具備防水設計。
硅膠按鍵防水設計主要通過3個方面實現(xiàn)：。
1，無定位孔，常規(guī)的硅膠按鍵上都會預留孔位用作固定，但這種設計容易讓水從按鍵表面流入電路板，因此需要防水的按鍵都不會設計定位孔。
2，防水邊，在硅膠按鍵邊緣設計一道略高于平面的防水墻，這樣即使不慎有水滴落也不容易流入設備中。
3，樹脂封邊，硅膠按鍵和機殼之間會有一定縫隙，用樹脂材料涂抹能達到更高的密封效果。
開模定制的原因是硅膠按鍵很難找到現(xiàn)貨，硅膠制品或者說很難找到合適的現(xiàn)貨，每一個廠家的電路板，機殼都各不相同，使用的按鍵結構尺寸自然也有所不同，這就導致了只能量身定制按鍵，其次，很多廠家在設計按鍵時都加入了自己的設計想法，有的需要手感好，有的需要鐳雕透光，這些種種要求在市面上找現(xiàn)貨就顯得十分苛刻，而開模定制則方便的多，硅膠廠家只需要更改加工工藝就能達到客戶預期，最后，硅膠按鍵都是廠家在進行定制采購，量大長期的情況下開模定制能節(jié)約更多的成本，一套模具的壽命一般都在20萬模次以上，生產(chǎn)幾十萬上百萬個產(chǎn)品都是常見狀況。
硅膠按鍵是硅膠行業(yè)內(nèi)最為常見的產(chǎn)品之一，能夠用在汽車中控，工程機器，遙控器等儀器設備上，應用范圍十分廣泛，因此想要定制硅膠按鍵的小伙伴很多，但是硅膠按鍵你們對硅膠按鍵的制作流程有多少了解呢。
定制硅膠按鍵的第一步就是開模，廠家會根據(jù)客戶提供的樣品實物或者3D圖檔制作模具，模具在硅膠行業(yè)內(nèi)極為重要，做工精良的模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也更為優(yōu)質。
模具制作好還不能量產(chǎn)，需要技術員進行打樣確認，客戶簽字確認產(chǎn)品的硬度，顏色，手感符合要求后才能安排量產(chǎn)。
量產(chǎn)前備料房會提前準備混煉裁切好硅膠原料，成型操作員將原料放置在150-200℃的機器中進行高溫成型，成型完畢的按鍵只是毛坯不能出貨還需要進一步加工。
硅膠按鍵成型后還有鐳雕，噴油，絲印等多種工序，對按鍵的外觀進行完善，不需要額外工藝的按鍵會直接送到加工部進行拆邊檢查，品質檢測合格后才會進入最后的打包出貨階段。
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