一般的導電硅膠按鍵到店的方式有兩種，一種是底部需要導電的位置涂抹導電膠，達到導電的效果，另一種是模壓成型的過程中與導電黑粒結合，那么硅膠按鍵導電不良的原因主要就是導電黑粒沒有和按鍵沾黏不合格，那么什么原因會導致這種現(xiàn)象呢。
一是硫化的溫度，硅膠按鍵硫化的溫度過高或者過低都會導致導電黑粒與硅膠結合不成功，或者導電黑粒掉落的情況。
二是硫化的時間過長或者過短也會導致導電硅膠按鍵硫化不完全，造成黑粒掉落的情況。
三是模壓硫化的過程中，產品排氣不良就會導致黑粒掉落或者包風不良。
最后，硅膠原料在成型中，模壓機壓力過低，或者原料少放也會造成導電黑粒掉落的情況，硅膠制品導電黑粒才是導電硅膠按鍵能夠導電的關鍵，其與硅膠按鍵接合不良或者掉黑粒就會導致導電不良。
鐳雕按鍵漏光主要是因為兩種原因：噴涂薄，鐳雕深。
先來了解什么是噴涂薄，在鐳雕前硅膠按鍵需要進行噴涂，噴涂油墨是為了遮蓋按鍵表面形成密閉遮光，聽起來很簡單，但實際上卻有難度，因為部分按鍵需要噴涂3，4次才能徹底遮住光亮，技術不到位油墨噴涂薄或者不均勻都容易導致漏光。
鐳雕深就比較好理解了，鐳雕是用激光在油墨涂層上雕刻圖案，鐳雕的深度是可以控制的，雕刻太深就會將不需要雕的覆層雕穿。
一片完美無暇的硅膠按鍵出廠需要經過N多人的手，小編天天在工廠，質檢車間的工作臺面上，每天都有檢查不完的硅硅膠按鍵膠按鍵，硅膠按鍵的品質要求是最嚴格的，基本上是在良品中找精品，質檢主管安排檢查硅膠按鍵的檢查員也是多年的老員工，對于硅膠按鍵常規(guī)出現(xiàn)的瑕疵點與異常點也基本上是了如指掌，這樣大大提高了工作效率，減少了不良品的外流。
硅膠按鍵質控點比較專業(yè)，在前期開發(fā)模具的時候，就要把控模具力度壁，有經驗的模具工程師就知道，硅膠按鍵的彈性手感要求是客戶要求最嚴格的，而且如果硅膠模具在開模的時候沒有控制好，后期改模修模那真的是費時費力費錢的事情了自有模房，模具工程師對于硅膠按鍵模具的開發(fā)流程十分熟悉，這也是在定制硅膠按鍵比較有優(yōu)勢的地方，能想到客戶沒有想到的地方，為客戶大大縮短項目開模時間。
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